北京康百特科技有限公司提供分子蒸餾儀器，材質(zhì)不銹鋼，蒸發(fā)面積有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等，真空度可達 0.1 Pa，蒸餾溫度可達200 ℃ 以上，對于特殊物料，可定制具有蒸發(fā)區(qū)域、重組分出料區(qū)域、內(nèi)冷凝及輕組分出料區(qū)域三個獨立溫控腔體的全加熱蒸發(fā)器，以確保易凝固物料分離過程中的流動性。針對客戶需求，還可定制不同結(jié)構的成膜裝置、進料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。

分子蒸餾儀器介紹

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出

蒸餾過程：

物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。